一、 案例基本信息

客户名称：汕头某包装企业

所属行业：快速消费品制造

应用项目：快消品包装及产品超声波焊接解决方案

二、 项目背景与客户需求

背景分析：快消品行业具有大批量、高周转的特点，对包装密封性、生产效率和成本控制要求极高。传统胶粘方式存在固化时间长、易开胶、化学污染风险等问题，制约了生产效率和产品安全性。

核心需求：

高速生产：焊接速度需匹配高速灌装线节奏，单件焊接时间控制在1秒以内。

可靠密封：确保液体、膏体等内容物零泄漏，保持产品新鲜度。

成本优化：降低包材和人工成本，提升生产线综合效率。

环保安全：生产过程无溶剂挥发，产品符合食品接触材料标准。

外观精美：焊接处平整美观，提升产品货架吸引力。

三、 解决方案与应用细节

我们针对快消品行业的特点，提供了专业化的超声波焊接解决方案：

食品包装焊接（果冻杯、酸奶杯、调味品包装）

采用设备：35kHz高速焊接系统

工艺要点：采用连续焊接模式，焊接速度达60-80件/分钟，配备食品级焊头。

解决痛点：实现完全密封，防止泄漏变质；替代传统热封，节能40%；通过FDA食品接触材料认证。

个人护理产品焊接（牙膏管、化妆品包装、剃须刀头）

采用设备：20kHz多功能焊接系统

工艺要点：采用精密能量控制，焊接压力150-250N，支持复杂曲面焊接。

解决痛点：确保膏体完全密封；实现精准定量挤出；外观无瑕疵，提升产品档次。

家居清洁用品焊接（洗涤剂瓶、喷雾器头、清洁工具）

采用设备：15kHz大功率焊接系统

工艺要点：采用多工位旋转焊接，集成自动上料系统，焊接合格率99.8%。

解决痛点：解决液体渗漏问题；耐受化学品腐蚀；生产线效率提升35%。

一次性用品焊接（牙刷、剃须刀、餐盒）

采用设备：40kHz精密焊接系统

工艺要点：采用伺服压力控制，压力精度±1N，焊接时间0.3-0.8秒。

解决痛点：实现薄壁部件可靠焊接；无毛刺，确保使用安全；降低材料消耗15%。

电子产品配件焊接（耳机壳、充电器外壳）

采用设备：自动化焊接工作站

工艺要点：集成视觉定位系统，定位精度±0.05mm，支持24小时连续生产。

解决痛点：确保外观一致性；避免损伤内部元件；提升产能45%。

四、 实施成果与价值

质量提升：

密封测试通过率99.9%

焊接强度提升50%

外观不良率降至0.5%

效率提升：

生产线速度提升30-50%

换型时间缩短至5分钟

设备利用率达95%

经济效益：

降低胶粘剂成本100%

减少人工成本40%

不良品率降低60%

综合效益：

通过ISO 9001质量认证

符合REACH环保标准

提升品牌市场竞争力

五、 客户反馈与行业价值

客户评价：超声波焊接技术让我们的果冻杯密封性达到全新高度，生产线速度提升50%，客户投诉率下降90%。

案例价值：

证明了超声波焊接在快消品行业的规模化应用可行性

为行业提供了高效可靠的密封解决方案

推动了快消品包装的技术升级

经验启示：

工艺稳定性是大规模生产的关键

设备可靠性直接影响生产线效率

技术创新是降低成本的有效途径